绍兴PVG800S井下阻燃输送带,井下阻燃带
井下阻燃输送带覆盖胶
①井下阻燃输送带覆盖胶的主要功能：保护带芯，承受输送物料带来的磨损、冲击、切割、腐蚀以及大气环境的作用，满足诸如耐热、耐寒、耐油、耐酸碱、阻燃和导静电等不同的特性要求。
②井下阻燃输送带从工艺角度来说：覆盖胶的基本物理性能对输送带的使用寿命影响很大，覆盖胶胶料需有较好的抗焦烧性、压延、挤出和涂覆等加工性能以及自粘和互粘性、硫化或塑化后表面要光滑明亮。
井下阻燃输送带生胶选择：
1.井下阻燃输送带一般选择天然橡胶就可满足要，因为天然橡胶具有佳综合性能，亦可选则丁苯橡放、顺丁橡胶等。
2.井下阻燃输送带一般以天然橡胶为主，掺用部分丁苯橡胶、顺丁橡胶，一方面可降低成本，另一方面还可改善工艺性能。
3.为其强度要求、较高的弹性和附着力，井下阻燃输送带一般含胶率在 50-55%
井下阻燃输送带硫化体系：
1.井下阻燃输送带若全用天然橡胶，则好选用硫黄作硫化剂，硫黄用量为2.5份。
2.井下阻燃输送带若全用丁苯橡胶，硫黄用量为2.0份，若全用顺丁橡胶，硫黄用量为1.2份。
3.井下阻燃输送带若天然橡胶与丁苯橡胶按 50／50 并用，则硫黄用量为2.1份左右。若天然橡胶与顺丁橡胶按 50／50并用，则硫黄用量为1.6份左右。
4.随着合成橡胶用量的增加，井下阻燃输送带用胶中的硫黄用量适当减少，而促进剂用量适当增加。
5.井下阻燃输送带促进剂一般选用噻唑类，促M和促DM并用为宜， 因为这可有较快的硫化速度和较长的焦烧时间。
6.井下阻燃输送带硫化活性剂一般选用氧化锌和硬脂酸，用量分别为 5份和2-3份。
井下阻燃输送带成型工艺
井下阻燃输送带 自粘性差，利用缓冲胶的热粘性，在成型机的压力下趁热可以将覆盖胶顺利贴合，但出片后放置时间过长就难以贴合。因此，出片后1 h之内贴合完成
井下阻燃输送带胶料混炼：
加料顺序：EPDM→氧化锌,硬脂酸,氧化镁→防老剂D→中超耐磨炉黑→四线油, 歧化松油→硫黄→促进剂TMTD,促进剂M,促进剂ZDC
EPDM的工艺性能较差，开炼机混炼时易脱辊，混炼困难；缓冲胶中因加入了大量软化剂，采用开炼机混炼极易粘辊，操作相当困难
阻燃输送带采用抗静电剂（表面活性剂）消除塑料制品的静电，有外部涂敷法和内部添加法。前者持久性差，多用于临时性或短期静电处理，应用范围窄；内部添加法采用的离子型和非离子型表面活性，因基材树脂的结构特性不同而分别选用